在煤礦鉆機鉆進泥漿過程中，不可避免地會遇到泥漿泄漏的情況，這表現在泥漿坑液面的降低和泥漿體積的減少。泥漿泄漏容易引發埋鉆、卡鉆等事故，因此發生泥漿泄漏時，需要及時處理和解決。以下是全液壓隧道鉆機配件制造商說明的泥漿泄漏解決方案。
1煤礦鉆機施工中漏漿問題的解決方法。鋸末堵塞：裂縫、破碎地層造成嚴重滲漏。一般情況下很難解決堵泥問題。木屑堵塞的處理是有效的。具體方法是：先將鋸末烘干，除去鋸末和雜物，然后用6-8孔/cm~2的篩子進行分選。把水抽到孔口，慢慢地把鋸末放進孔口，直到水位上升到孔口。暫停5-10分鐘。如果停泵后水位下降，繼續投入鋸末，重復2-3次。必要時，關閉孔口供水，通過泵壓將鋸末擠入破碎層，然后繼續鉆進，打泥漿保護孔。
2。粘土球封堵：將粘土與鋸末、麻刀等纖維混合，打勻，按鉆孔直徑要求（一般為50-80mm）制成球，風干后放入孔口，每次入孔高度約0.5m-1.0m，鉆孔后繼續鉆進。作業中應注意：查明漏失段位置，防止泥球卡在中間，初鉆應采用慢速小泵量，漏失段過長時，應分幾次放入泥球，逐一夯實，總輸入必須超過泄漏部分的高度。
3。注入糠木屑泥漿：對糠木屑進行篩分，加入量為泥漿的10-15%，原漿粘度大于30秒。
4。注水泥漿：首先將鉆桿下放至距漏失層頂部約30米處，泵入一定量的水泥漿，置換計算量的泥漿，然后將鉆桿提升20-30米，用少量泥漿清洗鉆桿。下一步取決于泄漏速度。如果漏失嚴重，水泥漿在注液壓力作用下會漏入地層；如果漏失不嚴重，需要適當加壓，使水泥漿進入漏失地層。加壓有兩種方法：一種是關井保壓；另一種是循環加壓。循環增壓的原理是利用增大的泥漿流動壓力將水泥漿擠入漏失層。
5號。石灰乳泥漿注入：先將粘度18~20s，靜剪切力6mg/cm~2，失水量小于20cm~2/30min，比重1.1~1.5的普通泥漿混合。然后將生石灰浸泡在水中，并變成像熟石灰一樣的粉末。將熟石灰按熟石灰與泥漿的比例1:3加入泥漿中，邊摻邊拌。當石灰完全溶解時，泥漿粘度可達到110-12秒。將泥漿泵入井內，停鉆1-2小時。如果漏失輕微，石灰：泥漿可以1:10，泥漿粘度可以達到70-80秒，封堵效果好。
以上是由煤礦履帶式全液壓鑿巖機附件生產廠家組織的解決漏漿問題的方案。只有找出問題，找出原因，及時解決問題，才能保證鉆機平穩、正常運行。
